微通道反應器是一種利用精密加工技術制造的微型反應器，其內部通道尺寸一般在10微米到1000微米之間。這種反應器通過微小的通道實現流體之間的混合和化學反應，具有高效、精確控制反應條件、安全環保等優勢。其主流通道直徑一般為毫米級別，但通道旁有大量微小液膜，可提供極大的比表面積，使反應中能快速實現物質的混合和傳遞，提高質量傳遞速度和反應速率。其小體積使熱量和質量傳遞更有效，反應溫度相對穩定，從而降低能耗。

　　微通道反應器系統通常由以下幾個關鍵部分組成：

　　1、微結構反應模塊-核心部件

　　功能:這是反應發生的核心區域，包含設計精密的微米級通道網絡。

　　結構形式:

　　板式：由多層金屬（如不銹鋼、哈氏合金）、玻璃或陶瓷薄片堆疊而成，通過光刻、蝕刻、微銑削或擴散焊等工藝在片上加工出微通道，然后密封組合。這是最常見類型。

　　管式:在細小的管道（內徑<1mm）內進行反應，或在管道內填充微結構填料。

　　整體式:如蜂窩狀陶瓷塊，內部有大量平行的微通道。

　　通道設計:通道形狀多樣（直通道、蛇形、分叉、交錯等），可集成混合單元（如T型、Y型、對撞射流）、停留管線、換熱通道等。

　　材質:需耐腐蝕、耐高溫高壓，常用316L不銹鋼、哈氏合金、鈦、玻璃、硅、陶瓷、碳化硅等。

　　2、進料系統

　　功能:精確、穩定地將反應物料（液體、氣體）輸送到反應模塊。

　　組成:

　　儲液罐/氣瓶:存放原料。

　　輸送泵:

　　液體:常用高壓恒流泵（如HPLC泵、柱塞泵、隔膜泵），能提供精確、脈動小的流量。

　　氣體:使用質量流量控制器(MFC)或高壓氣體鋼瓶配合減壓閥和針閥。

　　預熱器(可選):對進料進行預加熱，使其接近反應溫度，減少進入反應器后的熱沖擊。

　　過濾器:在進料端安裝精密過濾器（1-5μm），防止顆粒物堵塞微通道。

　　3、溫度控制系統

　　功能:精確控制反應模塊的溫度，確保反應在設定條件下進行。

　　方式:

　　外部夾套/溫控箱:將反應模塊置于恒溫油浴、電加熱爐或制冷加熱循環器中。

　　集成換熱通道:在反應模塊內部設計獨立的微通道，通入導熱油、水或制冷劑進行直接換熱，傳熱效率高。

　　電加熱:在反應模塊基底集成薄膜加熱器。

　　傳感器:內置高精度溫度傳感器（如PT100）實時監測溫度。

　　4、壓力控制系統

　　功能:維持系統壓力穩定，防止溶劑沸騰（尤其高溫下），并影響氣液反應的平衡。

　　組成:

　　背壓調節閥:安裝在反應器出口，通過調節閥門開度來精確控制整個系統的操作壓力。

　　壓力傳感器:實時監測入口和出口壓力，用于監控堵塞情況（壓差升高）和控制BPR。

　　5、混合與分配單元

　　功能:在物料進入主反應區前，實現快速、均勻的混合。

　　類型:

　　被動式混合:利用通道幾何結構（T型接頭、Y型接頭、對撞射流、螺旋通道）產生湍流或分割重組來混合。

　　主動式混合(較少見):通過外部能量（如超聲波）促進混合。

　　分配:對于多路進料，需設計合理的分流通道，確保各支路流量均勻。

　　6、控制系統與數據采集

　　功能:實現整個反應過程的自動化、監控和數據記錄。

　　組成:

　　控制器(PLC/工控機):接收傳感器信號，控制泵速、溫度、壓力等參數。

　　人機界面(HMI):觸摸屏或計算機軟件，用于設置參數、監控運行狀態、顯示實時數據（溫度、壓力、流量）。

　　數據記錄:自動記錄運行參數，便于過程追溯和優化。

　　7、產物收集與后處理系統

　　功能:收集反應完成的流出物，并根據需要進行后續處理。

　　組成:

　　收集瓶/罐:接收產物。

　　在線分析儀(可選):如在線FTIR、UV-Vis、拉曼光譜儀，實時監測反應進程和產物濃度。

　　分離裝置(可選):如在線液液分離器、結晶器、蒸餾單元等，實現連續分離。

　　8、框架與連接件

　　功能:支撐和固定所有組件，提供流體和電氣連接。

　　組成:

　　機架:不銹鋼或鋁制框架。

　　管路與接頭:使用惰性材料（如PTFE、PFA、peek）的毛細管和高性能接頭（如Swagelok卡套接頭），確保密封性和化學兼容性。